真空注型とは？SERVICE NO GAIYO
真空注型は、金型の代わりにシリコンゴム製の型を使い樹脂部品を製作する加工方法です。元となる製品(マスター)からシリコーンで型を製作し、製作したシリコン型内に真空引きで樹脂を注ぎ込み固めて、マスターの複製品を製作します。真空状態にすることで、型内の隅々まで樹脂がいき渡り気泡が出にくい加工方法です。
5～20個程度の部品を製作する場合にメリットのある加工です。
シリコンゴム型は、元になるマスターを容器に入れたあと、溶かしたシリコンを容器内に注ぎ込み固め、マスターの形状をシリコンで写し取り製作します。この時にマスターの質感まで写し取れるため、マスター表面にシボなどが施されていた場合は、複製した部品の表面にもシボが反映できます。1つのシリコン型からは15～20個程度の注型品を製作可能で、より多くの部品を製作する場合には、シリコン型を複数製作して対応いたします。
製作する部品は、着色したり半透明にしたり軟質素材で製作することも可能です。また、アンダーカット形状の部品もシリコン型を分割して製作します。
元になるマスターは、既存の部品をマスターとしてご提供いただく方法と一から製作する方法があります。一から製作する場合は３Dデータを元に切削加工や光造形等でマスターを製作します。
この真空注型は、高価な金属型を使用した成形と比べ短納期・低価格で少量の部品を製作できるのが特徴です。ゼンでは、マスターの製作からワンストップで対応できます。
