光造形
複雑な形状でも短納期で製作
光硬化性のあるエポキシ樹脂にUVレーザーを照射し硬化させ、
一層づつ積み重ねて形を作っていき造型します。
３Dプリンターの代表的な造形法の光造形は、
「短納期で形状確認がしたい」というお客様におススメの加工方法です。
形状やデザインの確認のほかにも、真空注型のマスターとして
ご依頼いただくことが多い工法です。
光造形は、積層という特性上、アンダー部などを加味する必要がなく
一体での製作が可能です。
また、右の写真のように形状を支えるサポート材が付くことが特徴です。
（お渡しの際にはサポート材を除去します）
形状や外観の確認のため、車椅子を１／３に縮小し造形。
材料：TSR－821
空気清浄機カバーのマスター。
真空注型に必要になる「マスター」を光造形で製作した事例です。
マスターを加工時間の比較的短い光造形で製作することによって、
製品お渡しまでの納期短縮につながります。
光造形は、一層づつ積み重ねて造形していくため、切削加工だと分割対応になってしまう、アンダー形状や難加工部など複雑な形状にも一度に３Ｄプリントしてしまいます。
強い光(直射日光等)を浴びると色が変色したり、形状がだれてしまう・落下などの衝撃で破損しやすいデリケートな材質というのも特徴です。ですが最近では、靭性の強いＰＰライクのエポキシ材も有ります。
試作品の外観や形状を確認したい場合、切削加工に比べて工期が短くなことが多いので最適です。
※下記の素材以外にも対応が可能です。お気軽にご相談ください。
| 素材名 | 略号 |
|---|---|
| エポキシ樹脂（高靱性タイプ） | SCR712X |
| エポキシ樹脂（ABSタイプ） | TSR-821 |
| エポキシ樹脂（PPタイプ） | TSR-829 |
サイズや大きさによりますが、おおよそ±０．１～０．３程です。形状や寸法によって変化します。
光硬化樹脂(レジン)のプールに、UVレーザーを照射します。照射するごとにプラットフォームが下降し、次の照射を行う作業を繰り返し立体を作ります。
光造形用に、ＳＴＬデータ（体積を持ったデータ）に変換します。
サポート材をどこにつけるか検討します。
造形中に製品が崩れてしまうのを防ぐ為です。
形状によって積層の向きやサポートをつけ易い箇所などが
千差万別のため、検討を要する工程です。
専用のソフトで、一層づつのデータに分割を行います。
UV(紫外線)レーザーを液体樹脂のプールに照射し、一層づつ硬化させていきます。
洗浄を行い、サポート材を除去して完成です。
