株式会社ゼン樹脂加工・金属加工で試作品・小ロット生産を
サポートする試作・小ロット生産総合メーカーゼン

試作：

製品デザインや機能、使いやすさをテストすることを目的にしています。そのため、デザインや仕様が確定していない場合も多く、完成品に求められる精度よりも製作時に用いる方法は柔軟性が重視されます。さらに、試作を何回も繰り返し行うことでより良い製品を開発していくため、試作の加工にはスピードが求められます。

コスト効率を重視して品質を一定に保ちながら大量生産することを目的にしています。工程ごとに詳細な基準が設定され、製品の品質を安定させるため、試作よりも厳密な品質管理が行われます。

切削加工 

マシニングセンタを使用した機械加工で、材料を削り部品を製作します。高精度な加工が得意の加工方法で、精密な機構部品の試作製作に向いています。ゼンの工場は、試作向け工程となっていますので、少量の部品製作時にコスト・納期でメリットがあります。

真空注型

既存部品などをマスターとしてシリコン製の型を製作し、真空状態で材料を注ぎ込み複製品を製作します。5～20個程度の部品を製作する場合に適しており、価格・納期にメリットのある加工です。

簡易金型

量産時と同じ射出成形で製作する部品を本金型より安価で製作します。1000個などある程度まとまった数の部品が必要な場合や量産時と同じ材料の試作部品が必要な場合に適しています。

３Dプリンター

３DCADデータ(STL形式など)を元に、ダイレクトに立体部品を製作できる加工方法です。１個だけ製作したい場合など、コスト・納期ともメリットがあります。光造形法・粉末造形法・FDM法(熱溶解積層法)などの様々な造形方式があります。

樹脂型シリコン成形 

シリコン製の試作部品が必要な場合、樹脂型にシリコンを流し込み固める製法で、少量のシリコン部品を製作します。量産時などの金属型と比べて非常に短納期かつ安価で少量の部品を製作できます。

切削加工

金属の材料を削ってご希望の形状を作り出す加工です。高精度な金属部品を製作します。
マシニングセンタを使用した切削加工・旋盤加工・多面加工が必要な5軸加工やアルマイトなど表面処理まで1個から対応しています。

板金加工

 曲げや絞り加工など板金加工全般の試作のほか
バネ形状など精密な板金部品を製作します。精密板金は、金属の平板にベンディングマシン・レーザー加工機等を用いて、曲げ加工・穴加工・絞り加工・溶接加工を施し、機構部品・筐体・外装部品を試作します。